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做一套前模顶出的模具,顶出距离大概25,弹簧装在动模板和面板之间。空间有限,自由长度选了40的,装上去一压就压死,手动复位都困难。这个补救是从新选更长的弹簧,还是改结构加垫块把弹簧座位置抬高?哪种靠谱?
自由长度40、压并圈高度大概25,顶出25直接就废了,压缩量用满都不够。直接换长一点的弹簧最省事,自由长度至少做到60以上,预压量留个15%~20%,工作行程还有余量。改垫块加高度不是不行,但等于动模板重新出图加工,周期和成本划不来,除非结构空间真的塞不下长弹簧。
先复核下顶出距离是不是真的需要25,有些产品顶10~15就能脱模。另外动模板和面板之间那点空间如果受限,可以考虑用矩形弹簧或者螺旋杆的组合方案,比硬塞一根长的圆弹簧强。
40的弹簧压25本身就反常,选型的时候压缩比超过40%基本就是压死。你们厂里没复核过这个数?正常自由长度要按(行程+预压量)/最大允许压缩比反算,不是看空间塞得下就随便选。