铝件冲压试模老出毛刺，间隙到底按多少调合适？
最近在试一个铝合金拉伸冲孔件，材料5052，料厚1.2mm，凸凹模间隙现在按8%给的双边，试出来孔口毛刺能到0.15mm左右，断面不光。模具是连续模，步距60，送料速度每分钟冲30次。间隙再放大会不会塌孔？收一点又怕模具啃死。各位一般这种铝件双边间隙给到多少能稳住？另外冲头表面粗糙度现在Ra0.4够不够？
补充一下，刃口硬度62HRC，润滑用的冲压油，料是带涂层的。毛刺主要出现在落料孔方向，修了几次刃口没明显改善，是不是间隙方向算反了？
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铝件双边间隙一般给到料厚的6%~8%就够了，但你这个1.2mm的5052建议直接做到0.09~0.10mm双边，也就是7.5%左右。毛刺0.15mm明显偏大，多半是间隙不均匀不是平均值不对。你拿塞尺沿冲头圆周测四个点，一般问题出在导柱导套间隙大或者模座平行度超差。另外冲头表面Ra0.4对铝件来说算粗了，Ra0.2以下毛刺会小一截，铝容易粘模，粗糙度影响很大。
先搞清楚毛刺方向吧。冲孔毛刺如果出现在孔的下面（即落料件下表面），那是凸模和卸料板的配合问题；如果毛刺在孔的上表面，那是凸凹模间隙不够或者间隙方向反了。你说的8%间隙按理毛刺不会这么大，0.15mm快赶上料厚的13%了，明显不是间隙百分比的问题，更像是间隙单边偏移。
我们做铝拉伸件一般双边间隙给到10%~12%，1.2mm的料直接放0.12~0.15mm。毛刺主要靠刃口锋利度解决，间隙放太紧铝屑会粘刃口，反而越冲越钝。你那个30次/分钟的频率对1.2mm铝来说不算快，试试先把间隙放到0.12mm双边，刃口重新研磨一下，再看毛刺情况。
你这润滑方式是浸油还是喷淋？5052带涂层的话冲压油会和涂层起反应，粘性会变大。冲头直径多少？如果是小于10mm的小孔，间隙还得再放0.01~0.02mm，不然刃口强度不够啃几下就崩了。