冲压模具镀钛的寿命有靠谱数据吗？我们连模带镀一起算
做的是连续模，材料主要是SUS304和SPCC，料厚0.5-1.2mm，单次冲次大概在30-50万次就要去修磨刃口，现在供应商推我们做镀钛，说能顶到80-100万次。想问下各位做过的，镀钛层实际用下来能撑多久？另外镀钛前基体硬度多少合适？我们现在模芯HRC58-60，供应商说够用了，但我看有些厂子要先做到HRC62以上再去镀，这个差距大不大？
还有一个问题，镀钛层被冲破之后是整片剥落还是慢慢磨掉？我们之前碰到过供应商镀的厚度虚标，肉眼根本看不出来，等发现的时候模具已经拉毛了。有没有什么简单的检测方法能验一下镀层厚度和硬度？
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镀钛这东西看工况差别很大。我这边做电机定转子硅钢片冲裁，料厚0.35-0.5mm，模芯SKD11淬火到HRC60-62，镀TiN（氮化钛，不是纯钛）之后正常能跑到150万次以上才开始出现轻微拉毛。0.5以上的SPCC和不锈钢拉伸模具镀TiN的我也做过，差不多80-120万次这个区间。你说的30-50万次就要修磨，可能是基体硬度不够或者模具本身间隙、刃口质量的问题，镀钛只是锦上添花不是雪中送炭。
关于镀前硬度，HRC58-60镀TiN问题不大，但HRC62以上结合力确实会更好，特别是冲不锈钢这种粘性大的料。镀层厚度一般2-4μm最佳，太薄不耐磨，太厚容易崩裂。
你提到的厚度虚标问题，建议进厂检一下，用X射线测厚仪或者镀层测厚仪（基于涡流或磁感应原理）抽检几件，几十块钱一次的事。我们被坑过几次之后现在每批都抽10%检测，不合格的整批退回去。
你冲的是不锈钢和SPCC混着来？两种料粘性差很多，镀层选择不一样的。不锈钢拉伸建议直接上CrN（氮化铬）或者DLC类金刚石镀层，TiN对付不锈钢寿命一般般。我们做304深拉伸，之前镀TiN 60万次就出现粘瘤了，换成CrN之后直接干到150万次以上。当然价格也贵，一套模具镀下来比TiN贵40%左右。
你那个30-50万次就要修磨的频率，正常吗？我们做SPCC 1.0mm连续模，同等条件不镀也能跑到80万次以上。你是不是模具间隙配得不合理？或者刃口崩了才去修？
看你们料厚0.5-1.2跨度挺大的，薄料和厚料别用同一炉镀，厚料模具回火温度要单独跟供应商说，不然镀完之后基体硬度会掉。我这边吃过亏，1.2mm的厚板冲裁模镀完直接掉了2-3个HRC，后来才知道供应商按0.5mm的工艺参数走的。