氮化后的模具到底多少度能退掉？

氮化层退火这事没那么简单，氮化本身的机理是N原子渗进铁素体里形成弥散相，加热到500-600度这段基本不会有明显分解。要退氮化层一般要加热到700度以上才有效果，700-750度保温2-4小时氮化物才开始聚集粗化，硬度能往下掉。但真要退干净得800-900度区间了，这温度对模具基体性能影响就大了。

你说的650度保温两小时没反应那是对的，这个温度只能让表层应力释放一点，氮化物根本不会动。如果客户只要求降低表层硬度方便机修，可以试试700-720度保温4小时左右，表层HV能掉个两三百。如果要求整批降到HRC30以下做后续加工，那得考虑900度正火加重新调质了，等于把这套模具救回半成品状态。

尺寸变化肯定有，氮化层本身有压应力，退火过程应力释放会变形，大概每100mm会有0.01-0.03mm的变化量，看模具结构。复杂腔体建议先做一组试件看变形量再决定整批工艺。

你那客户的要求听着就不靠谱，氮化完了又要降硬度，那当初干嘛非要氮化？不过我之前也碰到过类似情况，最后是用局部退火解决的，感应加热只对需要加工的部位加热到750度左右，氮化层软化了但模具整体性能没废，比整炉退火省事。

650度对氮化层来说就是保温，相当于在做回火时效处理，硬度当然不会动。这种情况直接拉800度以上才行，保温时间看你渗层深度，一般0.5mm左右的渗层两小时就够。

退氮化层之前先算清楚成本吧，退完等于废一套模具重新调质，材料费热处理费加起来不如直接做一套新的，何必跟客户较这个劲。