冲压模具试模你们厂里走啥流程？我这边老是扯皮

流程这东西大厂小厂不一样，但有几个硬节点不能省：第一，模具进车间前要核对图号、版本、料带方向，签试模申请单；第二，首件试模必须设计、工艺、品质三方到场确认，没到场的补签责任单；第三，试模记录要填首次调试参数、问题清单、改善对策、复验结果，每模一表归档。

你说的"师傅凭经验调"是最容易出事的。试模报告不是走形式，是后面量产出问题时的追溯依据。我们厂出过一件事，量产阶段客户投诉尺寸超差，回头查试模记录发现当时首件就在边缘，但当时没签字确认，最后扯不清谁的责任。现在强制要求试模报告必须有设计签字栏，没签字的件不投产。工时上这一套大概多花2-3小时，但比事后扯皮强。

设计不到场这个最扯。你连续模是几工位？一般3工位以上必须设计跟模，5工位以上还要带料带图到现场。客人催归催，你得提前跟客人说清楚试模周期，不是冻结图纸就能试的。常规连续模从冻结到首件试模至少3-5个工作日，包含模具复核、料带试切、首件检测，这时间别省。

小厂搞这么规范不现实，我们试模报告就一张A4纸，模具号、料厚、材质、问题描述、改善结果这几栏。关键是模具进车间后第一时间拍照存档，包括上模前、打完首件后、修模后的状态，留底。后面真扯皮照片比文字管用。

你们冲床才两台，连续模往上跑压力够不够？多大吨位？什么料厚？