冲压模具抛光面有烧焊痕咋处理啊，看视频越看越懵

补焊区跟母材硬度不一样这事先搞清楚，一般补焊点能到HRC60以上，周围母材可能才HRC58左右，硬的先磨平，软的跟着走就行，砂纸跳档别太大直接从400接2000中间不换粒度肯定留印子。我这边习惯补焊区先单独用800开粗，把焊道磨掉至少0.05mm再跟整体一起走，正常料1500能搞定，补过焊的至少上到2000再上抛光膏，不然光靠砂纸压不光那点色差。还有抛的方向别乱换，一直顺着冲压方向走，横竖乱抛最容易留那种一圈一圈的纹。

你这描述听着像是没把焊道彻底磨掉就急着往上抛了，烧焊痕发黑那块本身就是氧化层和热影响区，400起手对正常料够用，补过焊的位置得从240甚至180开，不然底子不平后面抛多细都白搭。还有别光盯着砂纸号数，抛之前用刀口尺对着光看一下，平面度有没有问题，凹的凸的先找出来单独处理，不然光在那儿磨高点低点永远平不了。

先别急着往细了走，你把工件拿起来斜45度对着日光灯看一眼，那圈印子是高低差还是单纯色差，这俩处理方法完全不一样。色差好办多抛两遍就盖掉了，高低差的话你抛到镜面它还在那儿。

冲压模具抛光跟注塑模不一样，冲压件要的是平面光洁度不是镜面，你这凹模刃口区域真没必要追求镜面效果，Ra0.2以内就够用，过度抛光反而会把刃口棱线磨圆，影响冲切间隙。我厂里冲压模凹模抛到1000#直接上金刚石膏收一下就交货了，师傅要你抛成镜面你得问清楚是不是真的有必要。