浇口位置这么放行不行？产品一边薄一边厚老有缩印
做一套铝压铸件，手机外壳那种形状，壁厚一边2.5一边1.2，浇口放在厚的那侧中间，进料估计能有70%到那边，薄的那头冷得快老是缩。横流道从厚的一边绕过去再分两个内浇口到薄边，内浇口宽度给1.8mm、厚度0.9mm，速度40m/s，料温680，模具200度。模流跑出来薄的那边最后凝固位置果然在远端，但温度还有420多，缩印还是免不了。
想过几个办法：内浇口加宽到2.5mm、薄的那侧加溢流槽、或者把浇口挪到中间薄厚交界的地方分两边走。还有人建议用阀式浇口控制先后填充顺序，但这套模具预算不高不想加太复杂的东西。各位觉得这种厚薄差一倍还带局部筋位的件，浇口放哪儿最稳妥？内浇口截面给到多少合适？
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1.2和2.5差一倍的壁厚，薄边又带筋位，浇口放厚边正中基本就是找缩。我手里这类件子一般强制让薄边先充满，浇口直接开在薄厚交界偏薄一侧1-2mm处，内浇口厚度取薄边壁厚的50%-70%，你这个给到0.6-0.7mm都行，宽度拉长到6-8mm做扁浇口，让料沿薄壁方向铺过去再回填厚边。速度别卡40m/s这么死，薄边先用30m/s铺满，到厚边那段再提到45m/s压一压。
你横流道绕过去再进薄边这段路径多长？超过50mm的话料温掉得厉害，到薄边时估计就剩480-500度了，再冲1.2的薄壁肯定冷缩。内浇口宽度1.8给薄边来说偏小了，厚壁才用得着1.8以上。直接堆数据说：薄边面积占比多少，浇口截面积至少要做到薄边投影面积的1.5%-2%，你那件自己算下面积差多少。
倒着来不好使，厚薄差这么大的件单靠浇口位置根本压不住缩印，光改浇口没用。我之前做过类似的，最后是在薄边末端加了三个直径6mm的冷却点冷镶件，强制把薄边凝固点往后推，同时在厚边靠近浇口的位置加隔热片，让厚边保持液态持续补缩。溢流槽你也得加，薄边末端给两个直径8深6的盲孔当溢流，不然最后那点料没地方去照样缩。
