讨论
飞模老崩边是哪里没到位？钢料SKD61
小许
2026/04/08 23:44
做了一套压铸模，型芯SKD61，淬火回火都按常规走的，硬度HRC48-52。飞模的时候老崩边，崩的都是薄壁跟转角的地方，差不多0.3-0.5的R角，飞个三五十模就开始缺肉。换了一批新的钢料还是一样的问题，不晓得是热处理的事儿还是飞模参数的事儿。有经验的师傅帮忙分析下呗。
补充下，模具温度160左右，飞模速度大概是中等的，润滑用的是普通的乳化液，崩边位置主要集中在R角跟薄壁交接处。
21 3
全部回复 (3)
zjh1992#1
R角0.3-0.5本身就偏小，压铸的话R角建议做到0.5以上，最好0.8，薄壁转角处更要放大。SKD61淬火后HRC48-52也行，但你飞模崩R角很可能是R角应力集中加上热处理没做到位——淬火前有没有做过预热？回火次数够不够？一般建议三次回火。飞模速度也得降下来，前30模速度减半跑合一下，让表面形成一层硬化层，再正常飞。你R角太小加上没跑合，铁水一冲就崩了。
2026/04/09 00:26
胡友良#2
钢料本身有没有问题？SKD61杂料太多，有些小厂的料杂质多，淬火容易出现微裂纹，飞模就崩。拿一块去做个金相看看，或者直接换个牌号比如8407试试，8407韧性比SKD61好不少。
2026/04/10 20:28
