线切割精度老差一点，导轮换过钼丝也紧过了还是漂

Y向单边固定偏，45mm厚的件，优先查两个地方：一个是工作台丝杠间隙，特别是Y轴反向间隙量一下，空程超过0.005mm就直接调；另一个是钼丝在导轮槽里的垂直度，0.18的丝用久了导轮V型槽磨出来，丝会往一边跑，肉眼基本看不出，跑表一打就现形。把这两个排除再谈变频和紧丝的事，不然换了也白换。我手上45的Cr12MoV一般留0.03单边，0.02太极限了，快走丝本身就难稳定。

你这个0.02的间隙放在中走丝45厚的Cr12上本来就难搞，Cr12淬火后应力大，割完变形能把单边吃掉0.01都正常。光在机台上死磕不一定有用，建议先问下热处理是不是真空炉或者油淬，不同工艺出来的变形量差很远，回火两次以上的比一次的要稳不少。设计上0.02其实已经是硬挤了，留到0.025-0.03加工起来舒服很多。

表压1.2MPa打得太高了，0.18的丝0.9到1.0就够了，你丝都拉细了还在加张力，割的时候丝抖精度能好才怪。先把张力退回来跑两刀看。

变频调过没？割Cr12MoV我一般变频开9到10档左右，比默认要快一档，走丝速度0.001左右，你那个条件贴合参考。