线切割走完一刀，工件表面有几道拉痕，咋处理？

先别急着拆，你把放电参数翻出来看一下，走丝速度多少、脉宽脉间多少、峰值电流多大。慢走丝拉伤大概率是高频段参数太激进，HRC50左右的H13你脉宽别超过20us，脉间放到4-5倍甚至更高，峰值电流压到30以下试试。也有可能是工件热处理后没做去应力，走之前没做粗加工留量太少，线割余量不够也会出这种痕迹。你走的是一刀成还是多刀？多刀的话修刀参数走够没？

你这硬度52走慢走丝本身就有点顶，H13常规也就HRC44-48，再往上硬度内应力本身就大，线割时候应力释放就容易出现局部拉伤或者微裂纹。我们厂里出过类似的情况，最后是回去重新做了一次回火去应力，再上线就没事了，但你这工件已经走到这步了，拆下来回火风险更大，不一定划算。

你这个拉痕具体在哪个位置？是在加工面的中间还是靠近边缘？靠近起割点或者终点的话，可能是切割起始段参数没过渡好，中间出现的话更像是电参数或者冷却液的问题。我们之前有个件也是这样，最后查出来是冷却液浓度不够，电蚀产物排不出去，附在工件表面二次放电拉出来的，你检查一下你的工作液。

这硬度还敢慢走丝一刀成，你胆子真大。这种情况基本上没救了，要么手工抛光修一下看能不能盖住，要么就认返工。压铸模表面拉伤直接影响后续皮纹或者抛光，凑合用的话后期模具寿命也得打折。