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压铸模具龟裂是不是真的会传到产品上面去?求教各位

jun666
jun666
2026/04/09 10:36

最近有个件,6061的材料,压铸出来表面看着还行,但模具用了大概两万模次左右,开始发现模仁表面有几条细细的裂纹,顺着冷却水孔那边裂的。现在客户那边反馈说产品做盐雾试验的时候,有几批裂纹位置对应的地方出现了腐蚀纹路,非裂纹位就没事。

我自己琢磨,模具表面龟裂了,铝液在高压高速充填的时候,裂纹里会不会夹进去点东西?或者脱模的时候产品表面被裂纹刮花了?但产品表面检测下来粗糙度还行,没明显划伤。是不是模具裂纹直接影响了铝液的凝固组织?还是说产品本身的缺陷跟模具裂纹关系不大,主要还是压铸工艺的问题?

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a198798
a198798#1

这种情况我碰到过,模具龟裂确实会反映到产品上,但不是简单的"刮花"。裂纹在高压充填时,铝液会以极高速度冲进这些微裂纹里,形成所谓的"渗透层",深度大概0.05-0.15mm,这层组织和基体完全是两回事,疏松、多孔、耐蚀性极差。盐雾试验24小时就能看出区别,裂纹对应位置100%会出腐蚀纹路。建议你切一片产品裂纹对应位置做金相,200倍下就能看到渗透层。

另外模具寿命也别硬撑了,2万模次出这种裂纹,材料应该没选对或者热处理不到位。你这个模仁是什么牌号?H13的话氮化层多厚?冷却水孔离型面距离多少?这些都得查一下。

2026/04/10 21:52
姚军
姚军#2

两万模次就裂大概率是热处理的事儿。H13标准淬回火后硬度HRC48-52,你测一下模仁实际硬度多少,如果只有45以下那肯定没回透。氮化层厚度也得查,行业一般要0.5mm以上,低于这个用两万模次就该裂了。还有一个容易被忽略的就是冷却水孔加工时有没有留下刀纹或者放电加工的白层,这些地方在热处理时容易形成应力集中源。

2026/04/11 09:59