级进模送料步距算的时候，浮升块位置到底按哪个基准定？
最近在做一个电机定子硅钢片的级进模，连续模，八工位，材料0.5mm的硅钢。步距60mm算好了，侧刃也定下来了，但是浮升块（抬料块）的位置卡住了。
我的理解是浮升块要保证材料送进的时候被抬起来，不跟下模面摩擦，也不被侧刃干涉。按理说浮升块的中心应该和步距中心重合对吧？但是我同事说浮升块要避开侧刃切断位置，而且要跟导正销的位置错开，不然导正的时候料被压着会顶死。
实际画的时候发现，浮升块如果跟步距中心重合，刚好就压在第二个工位的冲孔凸模正上方，浮升块一升起来孔的毛刺全压在浮升块底面上了，这样孔的精度肯定完蛋。是按浮升块中心跟步距中心重合的原则做，还是按避开冲孔工位的位置来排？这两种我都试过layout，一种精度好但是送料不顺，一种送料顺但是浮升块位置偏了15mm，到底该怎么取舍？有没有厂里做过硅钢片级进模的师傅给点经验值。
全部回复 (3)
别按步距中心排浮升块，那是理想化设计。真做过硅钢片级进的都知道，浮升块的首要原则就是避开所有成形工位的投影区，特别是冲孔、落料这些有刃口的工位，浮升块底面到刃口的距离最少要保证料厚+0.5mm以上的安全量，0.5mm硅钢的话浮升块底面离冲头边缘至少1.5mm，最好2mm以上。你同事说的对，导正销和浮升块要在同一工位或者相邻工位配合，导正的时候浮升块必须处于抬升状态，不然导正销插孔的时候浮升块还压着料，等于双重压料，料片会被压出压痕甚至顶变形。我们做0.35mm矽钢片的时候浮升块和导正销是同一个工位布局的，浮升块抬升行程1.2mm，导正销导正行程0.8mm，抬升行程必须大于导正行程+料厚，浮升块位置和导正销中心错开3-5mm就行。你layout的时候别按步距中心对，按工位内容反推，浮升块永远服务于成形需要，不是服务于步距基准。
材料不一样做法也不一样，硅钢片这种软料浮升块高度不能调太高，0.5mm料浮升块顶起来超过1.5mm料片会晃，导正的时候孔位跑偏0.05mm以上冲压就废了，叠片性能直接掉一个等级。你们浮升块抬升行程多少？还有导正销是固定式的还是活动的？我们做0.5矽钢定子一般固定式导正销配气动浮升块，行程控制在1.0-1.2之间，再大料就飘了。
这帖子问的就不对，浮升块和侧刃本来就不该放在一个工位讨论，侧刃是粗定位，浮升块是辅助送料防止划伤，两者基准都不一样。你先确认一下你们厂里这台模具是侧刃定位还是导正销定位为主，侧刃定距的话浮升块要离侧刃切断点远一点，侧刃切断的瞬间浮升块不能正好在切断区下方，不然切断的废料边会卡进浮升块和料片之间。我们做过类似产品侧刃切断位置和浮升块中心至少错开20mm以上。