中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
活儿急,一套注塑模前模仁电火花打了三十几个孔,孔口全是一圈焊渣粘着,硬的要命,拿铜丝刷子根本蹭不动。客户那边就认死这批孔不能有渣,后天就要出货。手动修怕把孔口打毛了,回头还得返工抛光。有没有快点的办法把这层焊渣搞掉?我这边电极用的是紫铜,工件是P20,调的脉宽8μs、脉间12μs。
你那脉间太短了,P20本来黏铜,脉间放长一点冲到20μs试试,再把电流拉小一点走两刀精修,焊渣基本能甩掉。别一上来就死磕清理焊渣,调参数比啥都管用。还有个土办法是用气枪吹点石墨粉进去跑空刀,靠石墨把粘上去的铜拉下来,但这招伤电极看你舍不舍得。
直接上电化学去毛刺,几分钟的事,一个孔也就几秒钟,焊渣挂不住自己就掉。你要是嫌设备贵搞一台简易的也就几千块,单价收客户二十块一个孔立马回本,比你坐那铜丝刷子蹭半天划算多了。
P20打电火花本来就爱粘铜,你这个脉间12确实偏低了,正常拉到20到30之间再把峰值电流降一档试试。要是实在赶工就先上手工打磨针配气动笔,转速别超过3000转,转快了铜层扩散反而更麻烦。还有你电极缩不缩量?紫铜电极余量留个0.05到0.08,别贴底了还硬冲,焊渣更重。
孔口有焊渣不是洗的事儿,是参数没压住。你那个8μs脉宽配P20本身就不太稳,先把脉宽放到6再试试。另外工件热处理做到多少HRC?硬度高了粘铜会轻不少。