注塑机开模速度怎么调啊？跟着师傅看了几天还是糊里糊涂
小弟刚进厂半个月，师傅让我看那台180吨的机子跑产品，他跑开模的时候我就盯着屏幕看，每次数值都不一样。师傅调的时候手挺快，一下子就改完了，我也看不出他改了哪几个参数。我自己上手调的时候把开模那一段的流量调大了一点，结果模具合起来的时候直接撞了一下，把我吓出一身汗。
想问问开模速度一般跟哪几个参数挂钩啊？流量、位置、压力这三样我有点分不清谁管谁。低速开模和高速开模切换的那个位置是怎么定的，是凭经验还是要算？还有就是不同模具的重量差别大的时候，开模速度是不是要重新调一套？
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开模分三段比较常见，慢—快—慢，模板刚离开动模板那一小段必须慢，不然拉断顶针或者抽芯机构顶杆的事我见过不止一次，中间快速段省时间，接近停止位置再压一档慢下来。流量管速度这个没问题，位置是切换点，低速切高速的位置一般定在开模行程的15%到25%左右，高速切低速在开模总行程剩个15到20毫米那个位置。压力在这里只是上限保护，不是主控参数，调太高反而顶死。
你刚说的撞模大概率是流量直接拉满、低速那段没留够，开模启动时模板是顶着合模力或者抽芯力的硬启动，速度没缓冲直接撞上去。你先把低压保护开起来，开模启动前先低压慢速走10到20毫米，过了这个区间再切高速，起码不会撞坏模具。
模具重量这一块，影响的主要是开模减速位置和顶出参数。重模滑块多的话，高速段不要拉太长，模板在高速段动能大，到位前切换点必须提前，不然刹不住。一般80吨以下的模具开模总时间1.5到2秒就够用，180吨带抽芯的3到4秒合理，硬压到2秒以内撞模是早晚的事。
不同厂子调法真不一样，我这边40几台机子大部分都用开模曲线把开模分成三段四段的，慢开模起步，然后加速段，加速段完了再缓冲慢停，慢开模那一段速度一般只给正常速度的20%到30%，行程20到30毫米，主要是为了把动模板从贴死静模板的状态拉出来平稳脱离，你流量一下拉满不撞才怪。
说个简单的判断方法：把开模启动前100毫米当成危险区，速度不要超过额定最大速度的30%，过了这100毫米再考虑全速。撞模基本都发生在这100毫米里头。你师傅手快是因为他已经把每套模的危险区位置记在脑子里了，你跟着他跑的时候别光看屏幕，把他每次调哪个参数、输入多少数字、本子上或者控制器里存的是几段曲线，这些记下来。
别一上来就调开模速度，先把锁模力、低压保护、开模终止位置这几个保护参数确认到位再说。低压保护行程定在开模总行程的5%以内，压力调到能托住模板但低于模具承受上限。保护没做对，速度调啥都是白扯，出事就是砸模具。这几条没确认到位之前，你师傅让你看你就老实看，别自己上手乱按。