中走丝寻边老偏零点几，咋整？
最近用中走丝割一副模，铜电极，割完发现工件毛刺不大但尺寸系统性偏小0.01-0.02mm，连续割了七八件都这样，怀疑是寻边出了问题。
我用的是工件碰边法，电极丝手动对到孔壁再清零，然后偏移到孔中心下刀。机床是苏州某家的中走丝，三年多了，寻边器是机床自带的钼丝接触式那套。
想问一下各位，碰边寻边的时候钼丝和工件之间那个接触火花怎么判断比较准？有的师傅说看火花变色，有的说听声音，我看火花一直很微弱，到底是该一碰就停还是等火花明显一点再按清零？偏移量补偿要加吗？
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你这个偏0.01-0.02基本就是寻边误差没跑。我干了十几年中走丝，碰边寻边最大的坑就是火花判定，钼丝接触工件那一瞬间火花很小，很多师傅一看见一丢丢火花就急着按清零，其实这时候钼丝还离真正接触差着几微米。
我自己的习惯是看火花颜色，刚接触那一下火花是暗红的，得等到火花变成亮白带点蓝的感觉才按，这时候才是真接触。多等那零点几秒别怕费时间，比你后期修模省事多了。
另外补偿这块，如果你是单边放电间隙0.01mm，那中心偏移的时候得把这个量算进去，光按机械坐标移中心不补偿间隙，割小件就是你这毛病。铜丝的话放电间隙按0.01-0.012算，保险点按0.012偏移。
最后建议你拿个标准块校验下机床寻边精度，连续做三次寻边看重复性，要是三次数值飘个几微米，那就是机床本身寻边电路该检修了，跟你手法没关系。
碰边法误差本来就大，我厂里早就不用这招了。直接上百分表靠上工件基准边，钼丝靠近百分表测头，看百分表跳动归零，这个重复精度能到0.005以内，比碰边稳多了。你那个偏0.01-0.02用碰边太正常了，换个方法吧。
等等，你说铜电极，那你是放电用的电极还是工件本身是铜？中走丝割铜件确实容易偏小，因为铜散热快，蚀除量比钢件多那么一丢丢，不一定全是寻边的事。连续七八件都是一样方向偏，那得先排除放电参数和冷却液浓度，光调寻边可能白调。
