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手里接了一批P20的模,模仁尺寸不大,但要氮化处理。之前合作的厂说氮化层0.5左右要30-40小时,硬度能到900HV以上。这周期我没法接啊,客户就给了10天交货,含热处理。问了一圈说法都不一样,有说快速氮化20小时就行,也有说必须48小时才靠谱,到底哪种工艺真能用?模具后续还要走啤塑,氮化前需要调质到HRC30左右吗?
P20氮化正常走气体氮化的话,500-520℃保温40-60小时是常规操作,渗层0.4-0.5mm硬度900HV左右没问题。10天交货除非用离子氮化或者真空氮化,离子氮化20小时左右能出0.3-0.4mm层深,硬度稍低800HV左右但够用了。前调质必须做,P20原始硬度不够直接氮化会变形,HRC28-32再氮化最稳。还有一种办法是软氮化(氧氮化),570℃做15-20小时层深0.2-0.3mm,模具要求不高可以凑合。
客户要10天你才接?这单利润得多少啊。离子氮化确实快但成本高,普通氮化30小时以下基本都是糊弄人,层深不够硬度虚标。我厂里P20氮化前必须检测原材料硬度,HRC20以下的退货,低于这个硬度的料氮化出来就是脆的。
尺寸不大是多小?模仁重量多少?如果单件不超过20公斤,找有真空氮化炉的厂问问,18-22小时周期能压缩到5天以内。代价是单价贵30%-50%。
P20氮化前调质是基本功,不存在争议的。你说客户催命那是你的事不是热处理厂的事,工艺参数不能因为交期砍。硬要赶就用液体软氮化,但层深只有0.1-0.15mm,啤塑几千模就废了,看你产品寿命要求。