模具排气槽一般你们用啥工具加工的

排气槽深度0.02的话，雕刻机直接走就行，飞刀也行就是光洁度差点意思。我们厂用的是直径0.5的钨钢铣刀，转速1万2到1万5，进给大概200左右，走两刀出来效果还可以，深度控制在0.015到0.02之间，太深了容易飞料。配合PL面的那条槽一般就是火花打出来之后再钳工稍微修一下，主要看位置能不能避到滑块下面，避不开就只能用线割走，反正我们这边是这么干的，你可以参考下。

壳体件0.02深度的排气槽我建议直接用雕刻机，刃长选短一点的不容易让刀，刚性也比较好。你说的镶件配合位置那条0.2的槽，注意别开在封胶位附近，不然试模漏胶就头疼了。

纯手工磨也不是不行，关键是磨头要自己磨一个平底的，标准工具店里那种圆头油石打滑是肯定的。我们之前没雕刻机的时候就是这么干的，慢是慢了点但精度还行，深度用塞尺卡着，0.02磨起来其实没那么夸张。

你这壳体件是PP还是ABS？料不同那个排气深度还得微调一下，PP流动性好可以再浅一点，ABS就得稍深。你说的0.02是图纸标的还是自己估的？