模内攻丝的冲压模具怎么搞，攻牙老是烂牙求教

1.2的SUS430上攻M3本来就不容易，430的硬度比304高一截，加工硬化也猛。你这预孔2.7打小了，标准M3底孔应该是2.6左右，孔径留大点牙位才填得满。转速别超过150，不锈钢攻牙转速高了就是糊刀，烂牙毛刺全是这个原因。

还有个事，钨钢丝攻你用的几刃的？两刃的排屑槽大，不锈钢攻牙最好换四刃的M3专用，底孔导向段做0.5到1mm长，引导丝攻进板，不然丝攻刚接触板料就歪，受力不均肯定烂。弹簧浮的行程多少？浮动量要够，板料弹性变形那点余量得让出来，不然丝攻压死牙底就不成形。

你这方案本身就有点悬，1.2的薄板模内攻丝，丝攻强度够吗？M3的钨钢丝攻柄径本来就细，扭力一上就容易断在板里，一旦断了你整块料报废不说，模具上残丝攻剔出来比烂牙麻烦十倍。我之前做过0.8的镀锌板攻M2.5都用的小径丝攻，扭力限到0.8牛米以下，靠计数控制圈数。你这个1.2的430料硬度HV180左右，M3的牙深度0.4左右，丝攻单刃受力不大，但是板料太薄夹不稳才是问题。下模吸废料的磁铁你装了吗？

先问你一个事，攻牙是整圈攻完退出还是攻到深度再反转退？我之前调过类似结构，攻完不退直接反转退牙，在不锈钢上毛刺会少很多。你那个预孔2.7是钻的还是冲的？冲孔的话孔口有毛刺翻边，丝攻攻进去阻力大，也是一个烂牙原因。