模具钢上镀了钛还能烧焊补吗？

先把镀钛层彻底磨掉再焊，没别的捷径。镀钛层本身才2-3μm，抛光打磨几下就掉了，但底下可能还有氮化层或者TD处理层，这些也得一并磨干净，露出新鲜的母材才能保证焊材融合，不然就是假焊，一敲就掉。我们做冷冲模具返修基本都是这流程：先用180#砂轮把崩口周围5-10mm范围内的硬化层全部打掉，露出白亮的SKD11基体，再用激光焊或者氩弧焊补，补完退火，再上CNC修尺寸，最后整体重新做表面处理。热影响区肯定会有变形，所以凹模尺寸要预留0.02-0.03mm的修磨量，别指望一次补完就到位，多预留点慢慢修磨才是稳妥的做法。SKD11淬火后硬度58-62HRC，补焊时裂纹主要是因为碳含量高、热应力大，所以预热一定要做到位，预热温度350-400℃左右，焊完马上进炉缓冷，不能自然冷，否则必裂。

别用普通氩弧焊硬怼，崩口超过3mm深的直接上激光焊，冷冲模具补SKD11首选激光焊，热输入小，热影响区只有0.1-0.2mm宽，基本不会影响周围的硬度。我们厂返修过不少，表面镀层不用刻意磨透，激光焊能把镀层一起熔进焊缝里当填充，但前提是镀层底下没渗碳渗氮，否则焊缝成分会乱掉，得不偿失。焊丝选与母材匹配的SKD11专用焊丝，别用304或者普通的H08焊丝去糊弄，结合强度根本不够。

凹模崩口多大？长宽深各多少？还有这块凹模整体是热处理到什么硬度状态？这两个信息不报出来谈补焊就是瞎扯，不同硬度补法天差地别。