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Cr12MoV模具型腔崩了个角，焊补用啥焊条靠谱点？
健哥
2026/04/10 15:04
帮客户改了一副落料模，本来就剩最后两刀的事了，结果试模的时候凹模崩掉一块，差不多8mm×5mm的缺口，深度有3mm多，模具钢是Cr12MoV淬火态的，硬度HRC58左右。
现在纠结用啥焊条补，是用D322这种堆焊的还是直接上激光焊？听人说硬度差太多焊上去也会裂，到底选哪种比较稳？补完要不要再回火一次？有没有兄弟实测过的给个建议，最好说说具体牌子和参数。
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吴学军#1
D322直接堆上去的别想了，硬度差太大，焊完热应力一过照样裂开。我们厂里这种情况一般是走激光焊，焊丝用UDD60或者ER60那种低硬度的，先把缺口填平，后面再机加工修形。激光焊的线能量小，热影响区窄，HRC58的基体基本不会退火。补完之后局部做个低温回火就行，200℃保温2小时去应力。
焊层硬度大概在HRC55-58左右，能跟基体匹配上。我们做过几十副类似的，崩角8×5的算中等大小，激光焊完全能hold住。注意焊前把油污和氧化层清理干净，不然容易出气孔。
2026/04/10 22:24
zjh1992#2
什么激光焊，你们厂里配得起那设备吗？一台激光焊机动辄大几十万，模具厂有几个舍得买的？我们小厂都是氩弧焊补，D322或者D317都行，关键是焊前预热到300℃左右，焊后马上进炉回火，550℃保温两小时。虽然硬度会降一点，但起码不裂，用个三五万次没问题。当然你要是有条件上激光焊那另说。
2026/04/10 22:51
小强#3
崩角3mm深用啥焊条都多余了，直接机加工修掉重做一块镶件塞进去得了，Cr12MoV本来就难焊，硬堆上去迟早出事。镶件结构后期维护还方便，崩了直接换新的，比补焊省心多了。
2026/04/11 03:28
