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干钳工十几年了,最近厂里接了一批斜顶的活,顶杆孔老是加工不到位,跑偏不说,光洁度也不行。试过用普通铣床打,太慢了,效率跟不上。想问下专门加工顶杆孔的机床到底咋选?是上深孔钻还是用专机?预算有限,最好能给个实在的方案,参数能给就给。
顶杆孔跑偏八成是装夹没搞定,斜顶本身角度就大,铣床打肯定晃。专门干这活的基本都用深孔钻,枪钻那种,钻头直径6到20的都有,转速给到3000左右,进给0.05到0.1,太快了孔壁粗糙。我们厂用的那台是台湾的,型号就不说了,三轴的,斜顶角度最大能到30度。深孔钻的难点是冷却要跟上,内冷压力不够的话钻头分分钟烧掉。预算紧可以看看二手的,新的太贵,十几万打底。
别迷信专机。我们这边一直用加工中心带角度头打,普通立加加个万能头也能干,斜顶角度30度以内的都能上。关键是角度头刚性要好,日本的那种轻巧但刚性差,干钢件直接让刀。粗加工转速1200,进给给到80,精加工再降下来。效率比专机慢点但灵活,斜顶尺寸一变调调程序就行,专机还得换夹具。加工费算下来其实差不多,专机前期投入太高,小厂扛不住。
你这问题问反了。顶杆孔跑偏不一定是机床的事,斜顶毛坯先要确认热处理前还是热处理后加工,热处理变形大的料你用啥机床都白搭。还有顶杆孔的粗糙度Ra多少要明确,0.8以下的就别想普通铣床能搞出来。给个数字呗,现在孔径多大、深度多少、斜顶角度多少,不说这些没人能给你准话。
坐标广东,模具厂做顶杆孔基本都用雕铣机了。国产的雕铣机现在也争气,主轴转速能上到2万4,直径1.0的小孔随便打。斜顶的话配个真空吸盘装夹,比虎钳稳。换刀速度也快,换个钻头十几秒搞定。深孔钻适合孔深超过10倍直径的情况,一般顶杆孔都到不了这个比例。你先说说你们那个顶杆孔的深径比是多少?