压铸模抛完光放两天型腔就缩了点，咋回事

碰到过类似的情况，型腔局部抛光后收缩0.02mm左右很正常。抛得越光、抛的时间越长，表层应力释放越多，型腔就容易往里走。一般建议粗抛到800目之后做一次去应力回火，530-550度保温2小时，然后再精抛。精抛不要一直抛同一个位置，磨头压力控制好，单次抛光时间别超过20秒，分几次抛完。你已经回过火了，再去应力一次问题不大，SKD61这个温度去应力变形量很小的，比你再抛一刀的变形还小。

先搞清楚是抛出来的还是热处理没回干净。回火不充分的话残余奥氏体还在，后面还在转，当然会缩。测一下型腔硬度分布，如果硬度差超过2-3个HRC，基本就是热处理的问题，抛光只是把这个变形显出来了。这种情况光靠去应力解决不了，得返工重新热处理。

压铸模抛光后放置几天收缩这个事我这边也遇到过，缩水0.02-0.03的话还在公差范围内基本不用管。要是客户不接受，做一次530度保温3小时的去应力就行，SKD61在这个温度下尺寸变化很稳定。重要的是后续精加工余量要留够，至少留0.05mm给精抛。