电火花加工的流程到底咋走？我师傅让我自己先理一遍

我干电火花七八年了，流程其实没网上说的那么玄乎，你就记着：先打定位孔——装夹找正——粗加工（电极损耗快，留0.5到1mm余量）——中加工（损耗下来了，留0.1到0.2mm）——精修（放电间隙小，Ra能到0.8以下）——最后清角修边。P20和718H粗加工电流我一般开到3到6A，脉宽50到100μs，SKD61硬一点，电流往下降到2到4A，脉宽还得拉长，不然电极损耗大得吓死你。抬刀频率也得跟着调，深腔加工不抬刀就等着积碳吧。

你啥机床啊？不同机床流程差挺多的。沙迪克和牧野的放电策略不一样，参数体系完全两套东西，混着学容易把自己搞晕。先说说你厂里用啥牌子啥型号的机，再聊流程，不然都是空对空。

别迷信网上那些流程，厂里实际干活根本不按那个走。粗加工一把冲到位的也有，看电极大小和型腔复杂程度。我们厂50mm以内的型腔，粗加工留0.3mm就上中加工，效率比死守1mm余量快一倍。老师傅让你自己理流程是对的，但别光背步骤，先把电极怎么选、放电间隙和粗糙度的关系搞清楚，参数都是活的。

你这余量留得有点保守吧？粗加工留1mm后续加工时间直接翻倍，一般0.3到0.5足够了。还有平动量别忘了算进去，不然精修没量修，尺寸全废。