中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
在模具厂做设计的,最近画了个45号钢的工件,板厚40,单边割的,割出来孔那边上面比下面小差不多0.06-0.08个,上大下小那种锥形。割了3件都这样,钼丝是新换的,割的时候工作液流量也够的,走丝速度调过好几次了,还是老样子。
想问下是不是这板太厚了导致的,还是机床本身有哪里没调对?有没有什么办法能把这个锥度压到0.02以内的?
40厚的板单边切割出锥度太正常了,尤其是快走丝。钼丝在工件里越走越偏,力往外拉,上大下小是典型表现。想要锥度小,板厚40基本就得上中走丝了,慢走丝更稳但慢。快走丝的话有几个办法:一是把喷嘴尽量往下伸靠近工件下端,工作液从下面往上冲能顶一顶;二是把上导轮和下导轮的张力重新校一下,张力不均钼丝本身就带斜;三是切割路径能分段就分段,别让钼丝在同一条缝里拉太长距离。我们做40厚的45钢件基本都走中走丝,0.03以内随便稳。
你说你换过钼丝,那钼丝直径选的多少?40厚的板用0.18的钼丝和0.2的锥度肯定不一样。另外工作液你用的是DX-1乳化液还是水基的?乳化液配比多少?这些对锥度影响也不小的。
45号钢淬火没?要是淬过硬的话放电效率不一样,钼丝受力也会变。最好说下热处理状态还有电流脉宽冲了多少,单边40厚这个厚度,电流开大了锥度肯定大。