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注塑机熔接痕怎么调,调了几天了烦死

haitaol87
haitaol87
2026/04/10 20:22

做的是个ABS的外壳件,壁厚2.5左右,两点进胶,中间有一条熔接痕很明显。产品表面要求光面出货,客户验货放大镜一照根本过不了。

料温从220一路加到250了,模温也上了80,射速降下来熔接痕反而更明显,升上去又飞边。保压什么的都动过,气辅也试了,困气那里也加了排气槽,0.03的深、5宽,整了一圈下来还是老样子。是不是模具本身的问题?还是要从工艺再下手?有没有碰到过类似情况的师傅给点思路,真心折腾不动了。

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全部回复 (4)

超姐
超姐#1

先别急着动工艺参数,你那个困气加了排气槽位置对不对?熔接痕出现在两股料流汇合的地方,你得顺着头部往汇合点走,看那一段有没有拐直角、料流是不是被螺钉顶块挡住了。我之前碰一个差不多的,模具改了排气之后纹路没改善,最后发现是型芯上一块冷却水管离汇合区太近,模温局部被拉低,料流一冷就并不好。试着在汇合区域那块单独加一组加热棒,温度拉到100~120,熔接痕能淡掉一大半,不行你试试。料温你250已经够高了,再加容易烧焦ABS。

2026/04/11 00:43
wang1988
wang1988#2

你这个料温是普通ABS还是高光的?普通ABS料温超过240就开始有分解风险了,别再加。你把射速分段试试,前段快、过了汇合点之后降下来保压力,别全程一个速度。保压时间也别太长,壁厚2.5保个2秒够够了,ABS过保压内应力反而会让接痕更明显。

2026/04/11 05:22
邓涛
邓涛#3

排气槽0.03深够不够啊,我这边ABS件同样的壁厚排气做到0.05才看出区别,0.03太浅了烧结粉末一堵等于没排。

2026/04/11 09:41
gql1984
gql1984#4

俩进胶点的位置拉近点行不行,把汇合点推到非外观面去,外观面上没接痕不就完了。或者干脆改成一点进胶加点浇口,跑慢点,看你模具空间够不够。

2026/04/13 00:33