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刚学压铸模不久,师傅让我去看一套铝壳体件的模具图,浇口那块尺寸标的是宽8厚1.2,我拿卡尺比着看那缝隙是真的细。想问下压铸模的浇口厚度一般留多少算正常范围?是不是越薄越好还是得看件大小来定?
另外我看有的图上浇口边上还带个斜坡,有的就直接直上直下,这两种做法有啥区别,缩水差别大不大?师傅忙得没空细讲,我只能自己先琢磨明白再问。
铝压铸浇口厚度这东西别死记1.2或者1.5,得跟着壁厚走。一般浇口厚度取件壁厚的40%到60%最常见,比如壁厚3mm,浇口厚度就在1.2到1.8这个区间挑。你说的1.2配8宽,对一般中小铝件算常规搭配,不是越薄越好——太薄了铝合金液过不去,填充不满,冷隔都给你干出来。斜坡那种叫倾斜式浇口,主要是让铝液贴着型腔壁走,减小冲击和卷气;直上直下的是平浇口,结构简单但容易喷溅,得看位置能不能摆开再选。
直接说1.2就完了?别误人。压铸件薄厚不同、形状不同,浇口差得远了去了。我们做的是通讯滤波器壳子,壁厚2.5,浇口厚度给1.0照样出问题,最后改到1.3才稳。师傅让你看图就老老实实拿三个不同件的模具对比着看,比在这问强。
你那套图浇口位置是在分型面上还是在型芯那一侧?内浇口和横浇道的角度多少?如果是从型芯进浇的,那个1.2还要再核算一下包紧力,铝件比镁件抱紧力算的时候还要留余量。
你这8宽1.2的浇口面积算下来是9.6平方毫米,套个浇口面积经验公式反推下,投影面积大概在30到40平方厘米左右的件能撑住。要是件更大或者结构更复杂,赶紧跟师傅说一声,别等试模了再返。