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抛光时老看到熔接线痕迹,烦死了,咋搞?

qiangg81
qiangg81
2026/04/10 21:09

冲压模具的型腔抛到镜面以后,老是在产品表面看到熔接线一样的纹路,不是那种真的熔接痕,更像是抛光纹和钢纹混一起了,怎么抛都消不干净。材料是SKD11,硬度HRC60左右,热处理是真空淬火回火,型腔粗加工后线切割留了0.2的余量,精磨以后我先拿#800砂纸过一遍,再上金相砂纸1200、2000,最后抛光膏+羊毛轮收光。

问题是抛出来对着光看,总有几条发白的线顺着某个方向,用手摸又摸不出来,客户那边嫌外观不达标退货。有没有老师傅碰到过这种?到底是钢的问题还是抛的工序问题?

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5201156976
5201156976#1

这种白线八成是淬火前的组织纹没消除干净,跟你抛不抛关系不大。真空淬火温度高一点的话,SKD11的碳化物偏析会很明显,精磨阶段用的是啥砂轮?如果是普通白刚玉,#800那刀就已经把碳化物带出来了,后面再怎么抛都没用。建议把精磨换成CBN或者绿碳硅,#800这刀走慢点、进给量压到0.005以下,把前道线切割的热影响层和粗磨纹彻底盖掉,再上金相。另外热处理回火温度报一下,多少度回火两次的?如果低于510,偏析带更明显。

2026/04/11 02:46
xu_hao
xu_hao#2

你把型腔放大50倍拍张照片看看呗,光说白线我也不知道是条纹、碳化物拉痕还是研磨纹,没图不好判断。线切割留0.2余量是放电痕还是光洁度不够?放电纹要是没磨掉,抛光只能填平抛不掉的。

2026/04/11 17:29
徐学军
徐学军#3

我这边SKD11基本都是HRC58-60,型腔镜面要求高的件我都不直接上羊毛轮。先用1500目水砂纸带水磨,磨完过2000目,抛的时候用钻石膏配棉布轮,转速压在800转以内,太快了烧出来的氧化膜就是发白的纹。你说的顺着某个方向很可能就是这个氧化膜层。

2026/04/14 09:32