飞模到底是啥意思？新手被师傅骂懵了
我刚接了个单子，模具设计那边发过来的图纸上写了一行字“注意飞模”，我问啥叫飞模？他说飞模就是…然后就没下文了。我这开小厂的啥都干点，钳工装配勉强算熟，注塑调机也能上，但飞模这词真没听过。
是不是说模具分型面没对好，注塑的时候跑胶了那种？还是有别的说法？有经验的师傅给讲讲，最好说具体点，啥现象算飞模，怎么提前避免，我好跟设计那边对一下，别到时候试模出了问题再扯皮。
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飞模说的就是注塑的时候模具分型面没压住，或者合模力不够，熔融的胶从分型面缝隙里飙出来，轻的分型面挂胶带毛刺，重的直接喷一模具钢水一样的东西，打几模整个模板都糊了，惨得很。一般锁模力顶不住、模板变形、分型面有异物、分型面没研配好这几种情况最常见，新模第一次试之前先检查合模力够不够、分型面有没有崩边、导柱导套有没有先对好再锁模，另外模具的支撑柱高度和动模板强度也得算过，软模的飞模基本就是设计强度不够硬撑出来的。
兄弟你这干了多少年了还不知道飞模？我也不是笑话你啊，纯粹懵。你们这模具分型面是什么样的？两板模还是三板模？什么材料多大模穴？有图最好甩一张看看，光说飞模我也判断不出具体是哪种情况，不同模具避免办法不一样的。
说一个我们这边血的教训。之前做过一个家电外壳，两板模，锁模机2500T的，分型面研配做得也挺好，结果试模第三模开始飞，前两模都正常。后来拆开一看，模板中间被胶冲出一道沟，深度0.8mm，宽1.5mm，等于直接被高压料把钢给削了。查了半天才知道是支撑柱高度算错了，锁模力没真正传到模板上，等于模板在那边悬空受力。改了一周才搞定，赔了客户十几万料钱加延期。所以飞模这事儿你设计那边不给你说清楚具体什么结构，谁都不敢拍胸脯保证不飞。
不一定啊兄弟，我跟你们说有些厂飞模就是开模开太快，动模行程没走完或者顶出系统卡了，模具在半开状态下还维持注射压力，胶直接从动定模的间隙里压出来，这种情况严格说也算飞模一种，不光是分型面不严的问题。所以先搞清楚你们那套模具飞模到底可能从哪个方向出，再有针对性去查。