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学徒刚进厂仨月,师傅让我盯一台300*300的小塑料盒试模,材料是PP,壁厚1.2mm左右。模具开出来第一模尺寸就比图纸小了0.15到0.2mm,后面连打了七八模,缩水稳定但就是回不来。师傅说正常,老板跑过来说调机有问题让我背。到底这种情况0.2mm的负差是模具本身的问题还是真的能靠调注塑参数拉回来?保压压力已经加到上限了。
PP缩水本来就大,1.2mm壁厚取个2%左右的缩水率是正常的,300*300的尺寸缩0.2%到0.25%都在合理范围。你把模具实际温度量一下,PP料温建议220到260,模温控制在40到60度试试,另外保压时间别光加压力,得看是不是冷却没到位就开模了,PP冷却时间差不多每毫米壁厚给到3到5秒,1.2就是4到6秒打底。
300乘300的PP盒子缩0.15到0.2完全在合理范围之内,这不是调机能拉回来的,这是模具收缩率放少了,跟你一学徒没啥关系,别被老板PUA。下次设计PP模具收缩率按2%到2.5%给,ABS给0.5%,PA66加玻纤给0.2%到0.4%,照这个数加给模具师傅改下模仁尺寸就解决了。
壁厚1.2你确定整圈都是这个数?PP对壁厚不均太敏感了,差个0.2mm缩水都能差出一截来。你用卡尺在盒子上中下三个位置各量一下壁厚再来问。
你确定壁厚是1.2不是1.0?300*300这种尺寸,PP如果真是1.0的壁缩0.2那真不算多。另外你打多少模了,模温没升上来之前打的料不算数的,前十模当暖模废了,第十模以后尺寸才是准的。