石墨电极做模具深腔容易损耗，有啥办法能拉长点寿命？

你这深腔1:8比例确实头疼，底面崩缺主要还是粗打排屑不畅导致的。我这边做类似深腔，一般粗打电流压到2.5-3A，脉宽放到200-300μs左右，不要一上来就冲4A，电流大了石墨崩边是常事。还有就是抬刀频率，深腔一定要加密抬刀，每打5-8mm就强制抬一次让石墨粉冲出来，损耗能降不少。一支电极粗打损耗控制到1-1.5丝是正常的，3-4丝说明工艺参数太激进了。

粗打之后中间修整这步我们厂是必做的，粗打完换细规准前用同号电极但电流降到1A左右走一遍中打，把粗打留下的损伤层修掉再细打，电极寿命能多出30%左右。你那崩缺可能跟粗打直接接细打也有关系，中打这步省略的话细打是在有裂纹的底面上进行的，细打越修越崩。

三凌EDM-200这个牌号本身颗粒度偏粗，做深腔细底面确实不如EDM-150或者进口的三菱ISO-63细腻，要不要试试换个牌号？另外你用的铜石墨还是纯石墨？深腔我更偏向用铜石墨，虽然单价贵点但损耗和光洁度都好很多。

你前模深腔3-5mm、深度比1:8，加工液循环是怎么走的？侧冲孔位置开对了没？很多厂只开底部冲液，深腔侧面排屑跟不上，再怎么调参数都白搭。