请教下各位，模具蚀纹药水浓度配比到底怎么搞？同样药水不同厂效果差好多

波美度这东西真不是死数。我这边做皮纹十几年了，SKD61一般控制在30-32之间，但前提是你药水里氯离子含量得够，光看波美度没用。同一桶药水新配和用了一周之后的波美度可能一样，但蚀刻速度能差20%以上。建议你让蚀纹厂给你测一下有效氯浓度，正常要在6-8g/L，低于5基本就蚀不动了。另外温度影响也大，50度偏低了，SKD61这种料韧性高，55-58度之间蚀出来的纹路才够均匀。

你这个情况我怀疑是前处理没做好。蚀纹之前除油、除锈不干净，药水接触面有油膜，蚀进去深浅肯定不一致。我们厂的做法是蚀纹前过一遍超声波清洗，清洗液里加5%的氢氧化钠，60度泡10分钟，然后再用纯净水冲干净。还有就是钢材本身的热处理状态也有关系，淬火回火后的SKD61和退火态的蚀出来完全两码事，这个你们设计端要跟模具厂交代清楚。

纹路型号选错了也会这样。比如你设计的是MT11020这种粗皮纹，药水浓度配出来就适合深蚀，30度波美度够用；要是改成了细的亚光纹，MT9005那种，你还是按粗纹的浓度配，那肯定发黑发暗。建议把样件和你们大货的纹路型号对一下，看是不是同一个。