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冲床模具上的攻丝孔怎么加工？你们都在哪道工序做
小涛
2026/04/10 22:52
我们做的是一套连续模，钣冲床要打两个M3的攻丝孔，这俩孔位置精度要求±0.05，平时我们都是下完线割让钳工手工攻，但这批量起来一次要两三百套，钳工那边已经叫唤了，攻一个孔要三十秒左右，效率太低了。
想问下大家这种冲床模具上的小攻丝孔都怎么处理？我想过数控铣床上直接攻，但又怕铁屑卡刀；也想过钻完孔铰一下就靠钳工，是不是有更省事的办法？还有攻丝前底孔的预留余量你们一般给到多少合适？
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高卫国#1
我们做连续模的小孔攻丝一般不靠钳工，底孔钻好之后直接上加工中心攻，攻丝循环用G84，底孔直径给M3×0.5的我们就打2.5，量大的话做个小工装把产品件固定在虎钳上，一次装夹六到八个件一起攻，效率比手工快三四倍，精度也稳。
2026/04/11 04:05
ljg1990#2
200套就让钳工叫唤了？我们车间一个月上千套的攻丝件都是加工中心干的，关键是编程的时候主轴转速降到80转以下、进给F30左右，加切削液打足了，铁屑根本不会卡，攻完回退一毫米再退刀，丝锥寿命也能拉长。M3底孔2.5偏小，2.55-2.58更稳妥。
2026/04/11 09:21
洋哥#3
你确定是±0.05的孔位精度吗？冲床模具的螺纹孔位置一般不都是靠销钉定位来保证的吗？只要螺纹有效啮合长度够、牙型没烂掉，装配那边对位都是靠定位销和导柱来保证的，谁会去单独量你这个M3的孔距啊，钳工攻丝攻偏个0.1问题也不大。
2026/04/15 08:07
