PP薄壁件浇口附近总有褶皱，调机调了半天搞不定

PP料1.2mm薄壁件，浇口0.8×0.6还是偏小了，PP流动性虽然不差但薄壁件冷却快，浇口过小前端料温掉得快容易出现波纹状缺陷。我之前做的类似产品浇口宽度至少开到1.2mm以上，厚度跟壁厚比例保持10%以内但不小于0.7mm。而且你说进胶点直接对着型腔壁，这是大忌，冷料直接冲上去不摊开就凝固，褶皱就是这么来的。建议在进胶点加一个5到10度的小导流斜坡让熔体先平铺开再贴壁走，浇口宽度往1.5mm开开看，调机那边压力也得跟上，薄壁件光靠降速没用反而过填充。

别光盯着浇口尺寸看，模具的排气有没有查过？薄壁件模腔空气排不出去，熔体前沿一被气体顶住就会起皱形成波纹。分型面位置、镶件缝隙、顶针孔这些地方敲一敲，浇口对面那一侧模腔末端尤其要查，研配一下间隙放到0.02到0.03mm左右试试，很多人碰到这个问题都漏了排气这一步。

你模具流道是冷流道还是热流道？PP薄壁件用冷流道的话流道太粗冷却也慢，冷料头拖进浇口褶皱立马就出来了，我们厂以前做PP盖子也出过一模一样的毛病，后来直接改成针阀式热流道，浇口位置是圆点浇口直径1.0mm，褶皱一次就消失了，你那个侧浇口方案本身就不是薄壁件的最优选。