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学徒一个,最近在看师傅们干线切割的活,发现一个事我老是分不清——修刀这个步骤,到底是在修锥度还是在修直线?有时候师傅切完一个工件,回头还要再走一遍程序,机器在那儿来回跑,我站在旁边也看不出他在补偿啥。
想问一下各位,修刀一般啥时候做?是每一刀切完都要修,还是只修关键的?另外修刀的时候钼丝位置要不要动,会不会把已经切好的面给修废了?
修刀看你切的是啥东西。一般来说修的是锥度补偿那一块,因为锥度切出来有误差,特别是薄板和高的工件,钼丝一受力就往一边偏,切完一边再去补偿另一边,这个过程就叫修刀。你师傅来回跑程序,就是在量实际切出来的尺寸和理论差多少,然后改偏移量再切一刀。
直线刀口一般不修,除非你钼丝已经抖得不行了或者有锥度头没装正。修刀的时候钼丝肯定是在原来那条路径上重新走一遍,不是换个地方走,所以你放心,修完尺寸只会更准不会把面修崩。但前提是你工件没夹紧、没热变形,不然越修越乱。
你要是想看懂点,站机器旁边看那个放电电流和跟踪电压,师傅修刀的时候这两个数值会变,调完再走一刀基本就稳了。
我们厂里干中走丝的,修刀这事儿没那么玄乎,主要看你产品允许多少公差。IT7的件你老老实实一修一补偿,IT8以下的直接一刀过,效率拉满。修刀修的是火花位和锥度,直线轨迹理论上不需要修,除非你丝筒精度烂了或者导轮有磨损,那种是设备问题不是工件问题。
你连修刀修的是啥都没搞明白就敢站旁边看?我直接问你一个——你师傅用的是不是锥度机?锥度机和直切机修刀逻辑完全两码事,锥度机要算上下异形,直切机就一个偏移量的事。你先把这个分清楚再说。
钼丝松紧也会影响修刀效果,丝太松切的时候摆头大,再怎么修都修不回来。我们这边每次新换丝都要先空走一遍把丝抖开,不然切出来的东西误差能到0.03以上,修刀都救不回来。