压铸模具排气板开多深合适？刚接了个新单有点懵

铝压铸的话你这个3mm壁厚，排气槽深度我一般走0.10~0.15mm，别超0.20，超了容易飞铝。槽宽10~15mm够用，太宽反而冷却不均匀，困气照样排不出去。位置一定要贴着最后填充的末端，溢流槽末端那截单独再开一段0.08~0.10的深一点，让冷料气体有个去处。镁合金比铝粘度低流动性好，排气可以适当浅一点，0.08~0.12就行，镁易燃这事你也知道，排气太深氧化面积大反而麻烦。

光问槽深没用，你先把填充时间算出来，1.5~2.5mm壁厚的件，填充速度一般80~120m/s，气体没地方跑就憋在型腔里了。我之前做过一个类似电机壳的案子，主排气槽开0.12，副排气（就是你说的溢流槽后那段）开0.08，最后还得在型芯顶针配合面磨0.03~0.05的间隙辅助排气，不然型芯那圈照样起鼓包。

师傅让你先画一版那就先画，别在这儿问来问去问半天，画完拿过去他给你改一版比自己琢磨强。排气这事没标准答案，跟你压铸机吨位、压射速度、合金温度全挂钩，光给个壁厚数字谁也算不准。

你师傅图纸上有没有标注分型面排气线的位置？没标的话你别自己随便画，先去问师傅分型面打算走哪。有些老师傅习惯在分型面上直接开0.05的排气线（就是刮一层），不用单独做排气板，结构简单还省事。