PP料一出四，模具合模后老是有飞边，是机台锁模力不够还是模具合模面真磨损了？

8万模次说多不多说少不少，关键看你们这套模具当初合模面硬度多少、热处理到没到52。一般HRC50以下跑过5万模次合模面就容易塌了，PP料黏性又大，飞边基本是分型面被压出坑来了。机台锁模力你从95往110、115这么加着试，但说实话治标不治本，加到120还压不住就别硬扛了，分型面塌了加多少bar都白搭，料还是往缝里钻。

真要临时救场我一般干两件事：一是把注射速度降一档，保压别动，PP本来流动性就好，剪切热把模面烫软是常事，速度慢点飞边能轻一些；二是检查一下撑头和顶棍有没有磨损，顶出系统不平衡模板会被顶歪，合模时上下模面错位0.05mm飞边就出来了，这个很多师傅容易忽略。你先查查顶出系统，八成有收获。

你这情况把机台吨位和模具投影面积报一下我帮你算锁模力够不够。180T锁模力大概1800kN，如果模具投影面积超过350平方厘米，PP的模腔压力按35MPa算，需要的锁模力早就超了，飞边不是调机能解决的，是模具本身余量不够。

别一上来就加锁模力，PP料温度一高黏度降得飞快，你熔胶温度多少打的？有料温过高分型面还没完全贴合料就进去了的情况，这种飞边锁模力加到顶也压不住。先把料温降10度、射速也压一档看看，工艺参数调对了有时候不用动锁模力。