试模出来熔接痕太明显，客户那边要拒收，这算模具问题还是工艺问题？

ABS壁厚2.5的话熔接强度本来就不好搞，光调工艺很难救回来。你先看看熔接处实际壁厚是不是偏薄，PA（流长比）算下，按经验ABS在标准条件下熔接强度大概是本体强度的30%~50%，你这个客户拿指甲抠能抠动属于正常偏弱，但如果是外观件就过不了。我之前做过一个类似尺寸的外壳，把侧浇口从长边两端改到短边中点，熔接直接推到分型面边上，外观面就干净了，改动量不大，前模滑块都不用动，大概2天能上机再试。还有一招是加溢料井（冷料井）位置对准熔接线末端，能稍微改善但治标不治本。

熔接线避外观面多少这个没统一标准，得看你签的什么协议。一般品牌客户的技术规范里会写熔接距可见面≥6mm或者15mm都有，你翻下客户图纸或者前期签的技术附件。要是协议里没明确写，你就被动了，光这一条想拒收站不住脚。

220长的产品两点进胶搭接在中间，这设计本身就有问题，熔接位置基本锁死在两股料流汇合处，跟你怎么调温度压力没关系。你们DFM阶段就该把浇口往短边或者侧面改，现在改的话前模不用动后模得加个浇口位置，重新CNC大概5天，加上后面试模，整套下来你重新算下交期能不能兜住。

你这个料是本色还是色母？加了色母的ABS熔接线上色差会比本色明显得多，色母浓度越高熔接处越明显。先确认下客户拒收的到底是强度问题还是色差问题再说。