做一套通讯件模具，客户张口就要±0.01mm，这精度定得合理吗？
最近在跟一个通讯结构件的项目，客户图纸上标的精度是±0.01mm，材料是玻纤增强PA66+30%GF，壁厚不均匀，局部只有0.8mm，模具是1出8的热流道结构。
我算了一下，按这个材料收缩率波动和玻纤取向的影响，就算模具钢料加工到±0.005mm，注塑出来能不能稳定到±0.01我心里真没底。关键是客户那边说不清楚这个精度是装配要求还是外观要求，就甩一句"按图纸做"。
想问下各位，这种玻纤材料的小件，±0.01到底算不算行业里的常规精度？我们厂之前做的类似件基本都在±0.03到±0.05之间。是不是我经验太保守了，还是客户在瞎标？
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玻纤PA66做±0.01，你直接把这图甩回去让客户重写。30%玻纤的材料各向异性非常明显，流动方向和垂直流动方向收缩能差到0.2%~0.5%，就算模具型腔加工到±0.003都没用，注塑出来的尺寸散差基本就在±0.03以上了，这不是靠调机能解决的，是材料本身决定的。
另外0.8mm壁厚配合玻纤材料，翘曲变形也得算进去，建议你先做一次DFM，把实际的尺寸散差范围给客户看，让他们按实际能力放宽公差，不然到后面模具验收扯皮的还是你。
你问客户一句，这个±0.01是单件尺寸还是装配后的累积公差，这俩完全不是一个概念。装配累积的话单件放宽到±0.05都能做，链长算一下就知道了。
还有一点，1出8的热流道，8个腔之间本身就有尺寸差异，你把每个腔单独检一下，能控制在±0.02以内都算模具做得不错了，想8个腔全部稳定在±0.01这个真不现实。
直接说结论：不合理，典型的客户拿着外观件的标准来要求结构件。我上个月刚做了一套类似的，玻纤含量35%，客户一开始也要±0.01，后来我拿了三组不同厂家的原料做实验，干燥条件、模温、注射速度全控制住，最终批量尺寸散差还在±0.025到±0.04之间波动，这还是模具本身精度做到±0.003的前提下。
你先别急着反驳客户，把实验数据摆出来，比讲道理管用。