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注塑产品浇口位置有射纹，料都射不满，气体排不出去咋整？
小叶
2026/04/11 15:25
最近试模遇到个怪事，产品浇口附近一直有射纹，其他地方倒还光溜。换了几种料都不行，PP ABS都试了，温度也调过了，射纹还是那一圈。
模具是冷流道，浇口尺寸1.2mm，板模我看着省得也还行，没明显机加工刀痕。机台温度打到280、注射速度调慢了也不行，急死人。
想问问各位老哥，这种浇口射纹到底咋解决？是不是浇口本身设计就有问题，还是排气没排好？
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qiang123#1
先看你浇口大小，1.2mm对PP ABS来说不算小，射纹大概率是浇口附近排气没做好。冷流道浇口前端一定要开排气槽，深度0.02-0.03mm，宽度5-8mm，不然高速射胶时气体被压缩在浇口周围，温度一高料就烧出射纹。
还有一个常被忽略的点，分流道到浇口的过渡段要抛光，R角过渡，别有直角台阶，料流过来形成剪切热点，射纹就出来了。我之前做的ABS产品，浇口从0.8改到1.0，再把浇口前端研磨抛光，射纹直接没了。
温度和速度方向你反了，射纹是表面缺陷，应该降温度提速度试试，别一上来就加温加压，那只会更严重。
2026/04/11 18:42
aa231887#2
冷流道浇口才1.2还出射纹，十有八九是省模没过关。浇口边缘和浇口套配合段，拿放大镜照照看有没有毛刺或机加工刀纹，哪怕2个μ的刀痕高速料流过去都会拉出射纹。我这边试模前浇口圈一定手抛到镜面，用1000#砂纸再蹭一遍，出问题找我算账。
2026/04/12 02:34
xiaoyong#3
你这浇口位置是直接进胶还是侧进胶？如果是侧进胶角度太小，料流冲击型腔壁反弹回去，跟后续料流对冲也会出射纹。浇口进胶角度一般要大于30度，最好做成香蕉形或扇形浇口分散料流，单点针阀浇口直径1.2偏小了，建议改1.5以上。
2026/04/12 10:37
