压铸模基本结构这块，浇注系统和冷却水路一般怎么搭配才合理？
厂里新接了一批铝合金压铸件，壁厚不均，有点薄有点厚，模具结构这块想重新捋一下。主要纠结浇注系统和冷却水路怎么搭——比如内浇口位置、厚度跟冷却水孔的距离多少合适，溢流槽跟排气又怎么配合？
现在画图的兄弟按经验随手画的，浇口位置离型腔面才5mm，水路离型面也才8mm，我看着总觉得哪儿不对劲，但又拿不准合理范围。有没有兄弟能给个具体点的数，壁厚在3-6mm之间的话，浇口厚度、内浇口到型面距离、水路中心到型面距离大概按什么比例走？
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先说一个基本数，壁厚3-6mm的铝压铸件，内浇口厚度一般取壁厚的50%-70%，你这个范围就是1.5-4.2mm之间取。具体看你件的结构，薄壁区往小了靠，厚壁区往大了靠。
内浇口到型腔面距离，你画5mm太近了，起码要保证浇口宽度方向有足够过渡，不然容易冲蚀。一般内浇口宽度方向上，离型面至少10-15mm，让金属液进来有个缓冲再撞型壁。
冷却水路到型面距离8mm偏小，薄壁区容易把型面拉变形、产生局部过热粘模。建议水路中心到型面：薄壁处不小于15mm，厚壁处可以放到20-25mm，甚至更远。厚壁区热量大，水路远点反而能拉大温差梯度，散热更均匀。
另外溢流槽和排气，溢流槽容量建议是型腔容积的15%-30%，主要布置在金属液最后填充的死区和热节位置；排气槽深度，铝件一般取0.08-0.12mm，太深容易飞铝，太浅排不干净。
你内浇口到型面才5mm，是不是把分流锥的位置算进去了？分流锥是浇口套里的引导件，跟内浇口是两码事。内浇口位置指的是金属液进入型腔的那个窄小截面，那个截面到型腔边缘的投影距离，才5mm的话，金属液一进来基本是直接怼到型壁上，肯定冲蚀。
另外问一句，你这个件的厚壁区热节怎么处理的？有没有考虑用点冷？铝件厚壁区不上点冷，光靠普通水路很难把温度梯度拉开。
兄弟你按经验随手画的那位，得让他把这几个数记死：
1. 内浇口厚度=壁厚×(0.5-0.7)，3-6mm壁厚就是1.5-4.2mm，别拍脑袋。
2. 内浇口中心到型腔投影面距离≥15mm，越厚越远，缓冲够才能避免冲蚀。
3. 冷却水管中心到型面距离，薄壁≥15mm，厚壁≥20mm，特殊热节区直接上点冷针。
4. 溢流槽容积=型腔容积×20%左右，位置放在热节和填充末端。
5. 排气槽深度0.08-0.12mm，别再薄了，铝液表面张力在那儿卡着，太薄反而堵。
这些数不是死规矩，但偏差别超过±20%，否则出来粘模、冷隔、烧焊那是迟早的事。