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做注塑模具的,型腔小,结构也不复杂,最近开始用石墨电极走电火花。问题来了:石墨电极做这种小模具,寿命到底多久算正常?我这边经常打不到30副电极就崩边了,客户那边交期压得紧,电极做多了成本受不了,做少了又怕中途报废赶不上工。各位有没有一个比较靠谱的经验数?另外铜电极和石墨比起来,在这种小腔体模具上差距大不大?
石墨电极做小腔体,理论上Ra和损耗都还可以,正常情况下打到80到100个腔体问题不大。你30个就崩边,大概率不是电极本身的事。先查下放电参数:脉冲宽度是不是开太大了,峰值电流有没有压住。石墨本身脆,脉宽一冲就容易掉渣、掉角。另外你石墨的牌号选的是哪款?粗颗粒的便宜但损耗大,细颗粒的比如EDM-AF5这种寿命能拉长不少。还有一个容易忽略的点,铜电极在小腔体上损耗是比石墨快,但修电极方便,石墨崩了基本只能换件,这个成本你得算进去。
崩边和电极寿命其实是两回事。石墨电极打钢料,体积损耗正常就在0.5%到2%之间,30个腔体肯定远没到极限。崩边十有八九是放电集中了,要么型腔有尖角没倒R,要么排屑不顺、积碳了。检查下冲液够不够,抬刀频率拉高一点试试。
别光盯着电极寿命算账,小腔体本来就该用铜。石墨的优势是深窄筋、难加工位置,型腔小、没深腔的,铜电极反而更耐用,修补也方便,电极成本反而低。除非你图石墨那点加工速度,真说寿命,小腔体铜比石墨稳。
你那电极是怎么加工的?CNC铣出来还是雕的?石墨铣削如果粉尘没清干净,里头夹了杂质,放电时容易崩。