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我们这边做的塑胶模具,型腔面之前一直用D2淬火到HRC58~60,现在客户要求表面镀钛,说能延长寿命还能防粘。想问一下各位,镀钛这层膜厚度一般多少?镀完之后尺寸会涨多少?我们有些地方配合间隙就留了3~5μ,怕镀完直接咬死。
另外镀钛的均匀性怎么样,平面和深腔拐角处厚度差大不大?有没有什么办法把精度控在±1~2μ以内?
镀钛层厚度一般1~4μm,常规控制在2~3μm,D2基材上镀TiN比较成熟。你留3~5μ的间隙镀完基本就吃掉一半多,肯定不行,镀前得留够余量。均匀性这事儿看设备,真空多弧镀比传统离子镀均匀,深腔件最好选能转的炉子,不然拐角和深孔容易薄厚不均。我们做过的精密模具,镀完尺寸变化一般控在+1~2μm,平面位置能到±0.5μm,但深腔类就难讲,2~3μm波动正常。要控到±1μm以内基本不可能,那不是镀钛工艺能做到的,得考虑镀后不加工的情况下怎么补偿。
先搞清客户到底要镀啥涂层吧,TiN、TiCN、CrN、AlTiN差很多,硬度、厚度、摩擦系数都不一样,模具上用得最多还是TiN和CrN。
你这个留间隙思路就不对,镀前得把配合面做小,预留镀层厚度+0.5~1μm加工余量,镀完再精磨到尺寸。靠镀层本身精度去卡配合间隙是找死。