紧急求助
模具间隙偏大是直接修刀口还是先算一下？
xiaowei
2026/04/11 23:18
刚学冲压模不久，今天师傅让我看一副连续模，修模的时候发现凸模跟凹模间隙明显偏大了，师傅也不在，旁边没人问。问下各位，这种间隙大了的情况，是直接拿线切割或者磨床去修刀口，还是先按料厚算个比例再下手？
板料是0.8的冷板，之前应该是按单边8%做的，现在看着不止了，落料件毛刺特别大，断面都拉毛了。我怕直接修一刀下去尺寸就废了，但又怕磨多了更麻烦，到底是先动凹模还是动凸模？
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看淡#1
料厚0.8的冷板，单边间隙正常就是料厚的8%到10%，也就是0.064到0.08mm，你现在说毛刺大断面拉毛，八成是间隙已经超到12%往上了。我的习惯是先别急着磨，先用塞尺量一下凸凹模实际间隙到底多少，把数据记下来再决定修哪边。修的时候优先修凹模，因为凹模修起来好控制量，凸模一旦磨小就回不去了，刃口强度也会变差。如果间隙大得不多，比如就0.1左右，凹模口部用油石稍微研一下把刃口磨利落，毛刺能小很多，不用大动。
2026/04/12 02:34
zjf2000#2
直接拿去线切割修这种话少说，一副模修坏了少说几千块没了。0.8的料间隙大了，先把凹模落料孔口那圈用线切割扩0.05到0.1mm试一刀，落下来看毛刺和断面再说，别一次性修到位。我这边厂里老师傅都是这么干的，一次性修过头的没见过不后悔的。
2026/04/12 06:10