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慢走丝重熔层到底多厚算正常？我们这淬火件老是出问题
罗斌
2026/04/12 07:52
最近在搞一套SKD11的冲压凸模，热处理完HRC60-62，再上慢走丝割外形。割完发现重熔层厚度肉眼就能看出来，断面发白发亮的那层大概有0.015-0.02mm，我担心这层太厚后面会掉渣崩刃口。
想问下各位，慢走丝的重熔层一般控制在多少以内算OK？是跟脉宽、电流有直接关系吗？我现在用的参数是三刀割，主割脉宽大概是6μs，不知道这个值给大了还是合理的。另外割完要不要再做个轻微的研磨把这层打掉？
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qiang666#1
你这个0.015-0.02确实偏厚了，正常情况下慢走丝重熔层单边也就0.005-0.01mm左右，超过0.01就说明参数给得太猛了。SKD11淬过火本身就不太好割，脉宽6μs不算小，建议降到3-4μs试试，主割电流也压一压，三刀变四刀没问题的话走细一点。割完那层重熔层确实脆，留着确实容易在后续冲压时崩裂，我们厂里是直接上2000目的砂纸手工过一遍把白层磨掉再装配的。
2026/04/12 19:20
老潘#2
SKD11淬火到60-62再慢走丝，这材料本身就不该这么搞吧？热处理硬度超过58就属于难加工范围了，重熔层控制起来很麻烦，我们碰到60以上的件一般会回一次火降到56-58再割，效果差很多。你先跟热处理那边商量下能不能降个两度，比你在慢走丝参数上折腾管用得多。
2026/04/13 09:46
2349434199#3
你那台机是沙迪克还是三菱？这两个牌子的重熔层控制逻辑完全不一样，沙迪克偏厚三菱偏薄，同样参数下能差0.005mm。你先报下机型再说，不然光聊参数意义不大。
2026/04/13 11:24