请教下拉伸模这块的视频教程哪里有靠谱的？最好是带料厚2mm左右不锈钢的实际调机画面的
我们厂最近接了一批304拉伸件，料厚1.5~2mm，尺寸不大大概150x100mm那种矩形盒，拉伸深度有个60mm左右。以前我做落料模还行，拉伸这一块真没怎么系统搞过，网上搜拉伸模具设计视频一搜一大把，点进去要么是教UG画个结构就完事，要么是那种十分钟讲完全流程的，看着都挺水的。
想找个真正讲设计思路的，比如压料圈间隙怎么定、凹模圆角取多少、要不要再拉伸这些，最好能看到实际调试画面、起皱拉裂的案例分析那种。各位兄弟有收藏的链接或者B站UP主能推荐几个吗？付费的也行，关键是得能学到东西。
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压料圈间隙直接按料厚的1.1~1.2倍先开，第一次试1.15倍，1.5的料就是1.73左右。凹模圆角不要按书上硬套，304这么硬的料矩形拉伸，圆角小了板料流动不顺直接拉裂，建议先放8~10倍料厚也就是12~15mm去试，再根据起皱情况往下修。压料力这玩意儿没固定值，有的厂用0.02~0.03倍材料抗拉强度乘以面积算，有的直接上气垫压力顶到起皱临界点再回退个10%，看你们设备啥情况。视频B站有个叫"冲压模具设计-老赵"的讲过304拉伸专题，还行，不算水。
先别急着找视频，你矩形盒60深长边150，1.5~2mm的304，这料宽深比才2.5左右，一次拉伸成功率本来就低，你确定不先考虑下分两道拉伸？先把第一道深度压到30~35，圆角放大到15以上做个预成型，第二道再整形到位。很多新人栽就栽在非要一次拉到位，结果底部圆角处拉裂报废一堆料，304可比SPCC贵多了。
你们矩形盒四个角是R角还是直接直角啊？如果是直角拉伸那又是另一个坑了，直角处材料流动最不均匀，1.5的304这个尺寸深60mm，直角一次成型的报废率能到40%以上，工艺上要么四角开工艺缺口、要么直接改成大圆角R20以上。视频里那些讲一次拉伸成型的多半是薄料小件，跟你这种工况差太远。