压铸模线切割走完一刀，型腔表面一道道拉痕咋弄掉

钼丝太松、张力不够是主因，你看一下丝的振幅，正常的也就半个丝以内，拉伤明显的话基本都超了。冷却液流量也要查，喷嘴堵了上液冲不到切割区，热量散不掉钼丝一抖就出条痕。还有就是工作液浓度，压铸件一般是H62以上的铜或者SKD61，浓度低了对硬质合金那种材料润滑不够，丝抖得厉害。你先把这三项查一遍再重割一刀试试。

先看你的材料，热处理过的SKD61硬度HRC58以上的，线切割本身就不容易出光面，粗割完一刀表面光洁度顶天Ra1.6左右，再怎么调参数都会留刀纹。压铸铝件对型腔表面要求Ra0.8以下的话，得用慢丝走两刀甚至三刀修出来，光靠中丝补不出来。你那个拉伤如果走丝方向很直、间隔均匀，那就是正常刀纹不是拉伤，拿金相砂纸打是打不掉的。

走丝速度给多少？SKD61粗割一般给二档三档，你要是开到一档走太慢反而容易拉丝，电流密度高了熔融物排不出去。还有导电块磨损了也会让丝抖，你摸一下导电块凹槽深度，超过0.3mm就要换，别省这个钱。

你这块料之前热处理有没有问题？线切割拉伤有时候不是参数的事，是淬火应力没释放，割的时候局部开裂变形，看起来就像拉伤。你确认下料的热处理工艺，调质+回火做到位的料割出来手感都不一样。