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上班两个月,师傅老说飞模滑模,我一直没搞明白这俩到底啥区别。字面意思我猜是一个往上跑一个往下跑?是不是跟模具结构有关系,前模后模那种?有没有人能给我掰扯清楚点,最好配个例子说啥情况下容易出这毛病,新手听着不亏。
飞模和滑模是俩码事,别混一锅。飞模说的是注塑的时候产品粘在前模(定模)上,开模那一瞬间产品跟浇口一起被前模带走,机器顶着开,严重的能把模具拉变形甚至顶坏,一般PE、PP这种料偏软的爱出。滑模指的是滑块(行位)自己滑动没到位或者卡死,成型的时候滑块跑偏了,产品上该有穿孔或者凹槽的地方直接缺肉,要么滑块拉伤模具,要么产品直接报废。简单记:飞模是产品粘前模上,滑模是滑块出问题。预防飞模主要看产品结构能不能加倒扣、浇口位置、还有模具表面粗糙度,滑块的话就是研配到位、定位销别松、冷却水路别让滑块局部过热变形。行了,慢慢来吧。
我想知道你们产品多大、用的啥料、模具是热流道还是大水口?这些不说清楚,光讲飞模滑模都是空话。
我们厂做ABS外壳的,飞模基本年年遇到几个。最管用的就是前模那块抛光抛到0.2以下,脱模剂少喷点,PP料千万别用硬脂酸锌那种,容易析出反而粘得更狠。开模速度第二段降到30%以下,让产品先从浇口那拉出来再走,别一上来就硬撕。
滑模不光是滑块自己的事,导滑面磨损超过0.05mm就该修了,别等到拉花了才想起来拆模具,那时候镶件都报废了。