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刚学模具没多久,最近师傅让我看一套产品,ABS料的,壁厚2.5左右,顶出以后表面顶白挺明显的,肉眼就能看出来一片白印,客户那边过不了。模具是盘了一个8mm的顶针,研配也没怎么研。问师傅说让我自己想辙,我想了半天没头绪,注塑参数也调过,顶速顶力都往下拉了,还是老样子。这玩意儿到底是顶针的问题还是注塑的问题啊?
先别瞎调注塑参数,8mm的顶针盘ABS料本身就容易顶白,这跟顶针直径和顶出面积有关系。你算一下顶出面积够不够,ABS这种料顶白临界比压大概在30MPa左右,8mm顶针面积算下来50mm²,按你模具合模力去反推顶出力,很容易就超了。处理办法两个方向:要么把顶针换成顶块或者顶套,扩大接触面积把比压降下来;要么在顶针端面加个R角或者做个小球面,别让边缘应力集中。顶杆研配不好的话也会加重这个,白印边缘不清晰基本都是顶针的问题,白印很规则一圈那就是比压太大。
你顶速顶力往下拉还白,那就不是注塑的事儿了。我以前做PP料也遇到过一模一样的,最后是换成了顶块治好的,顶针这个结构盘软料真的不行。另外你看看模具钢料是不是淬火淬太硬了,太硬的顶针跟产品接触反而容易压白,跟研配好不好是两码事。
你说的ABS料是哪家的?牌号报一下,不同ABS顶白倾向差很多,高流动的料比普通料更容易顶白。另外你模温多少,模具表面光不光也直接影响顶白,我见过一模一样的顶针配置,模温从60拉到80就不白了。