电火花打0.02的配合位，机床精度到底能不能稳？
做的一套精密模具，凹模有个方孔，尺寸10.00±0.01，深度18，材料SKD61，淬火后HRC60。打算直接用 EDM 一次成形，电极做 -0.02 的单边放电间隙补偿。问题来了：我们厂里那台沙迪克AQ327L，打这样的深窄方孔，尺寸散差能稳在0.01以内吗？以前打过类似的，但同一台机子三个师傅调出来数据都不太一样，想问问大家电火花加工这种 ±0.01 的精度，到底是看机子本身刚性，还是更吃调机水平和放电参数？
另外电极材料用铜还是石墨更合适？深方孔加工，排屑和角落损耗这两块一直让我有点纠结。
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沙迪克AQ327L本身定位精度标称是±0.005，但这玩意儿跑个深18的方孔，热位移和电极损耗叠加起来，实测散差做到0.008-0.012就算不错了。±0.01这道坎，单靠机子刚性不够，主要看参数搭配和分段策略。粗打用大电流（IA=3.5左右，ON 80μs/OFF 240μs那种），留0.05-0.08的余量；精修用小电流（IA=0.5以下，ON 12μs/OFF 60μs），跳4-5刀，最后一刀负补偿量不要超过0.01，不然角落R会变大。方孔深度18，建议做电极时先按理论间隙算补偿，再用三坐标实测过一刀之后的实际尺寸反推修正量，别死磕理论值。电极用紫铜，角落损耗比石墨好控制，石墨打深孔容易积碳。
深方孔我更倾向石墨电极。紫铜虽然损耗低，但深窄方孔排屑是大问题，铜电极加工屑容易粘连，二次放电把侧壁啃出波浪纹，0.01的精度控不住。石墨密度小、排屑顺畅，虽然单次放电损耗比铜大，但可以通过伺服控制和抬刀频率补回来。EDM加工精度哪有那么玄乎，0.01这个量级只要机子导轨没磨损、电源稳定性没问题，参数整对了谁打都差不多。热位移才是真正的坑，连续加工超过4小时，主轴热伸长能到0.01以上，打这种精密件建议预热机子30分钟再开工，或者中间停机冷却一次。
电极用紫铜还是石墨你都没讲清楚放电面积和角部R要求。10×18的方孔，电极截面100mm²，深径比接近2，紫铜和石墨都能打，但角落R你要求多少？如果是0.05以下的小R，石墨做电极损耗大根本做不出来，紫铜反而更稳。另外你SKD61淬火到HRC60，这个硬度偏高，EDM加工速度会慢很多，粗打效率可能比HRC55的材料低40%左右，这个时间成本你算过没有？建议粗打之前先回一次火，把硬度降到HRC52-55，加工性和尺寸稳定性都更好，还能省一半粗打时间。