拉伸件老在R角处开裂，调了好几次模了还不行，求教
做的是一个不锈钢拉伸件，料厚1.2mm，材料是304，拉伸深度大概30mm，R角8。问题就出在拉伸后的那个R角位置，老是开裂，不是每件都裂，大概抽个三五个就有一个，裂口位置还挺固定，就在侧壁转R角的地方。
现在模具上R角已经加大到10了，间隙也放大了单边0.15mm左右，压边圈的压力试过从3吨一直调到5吨，润滑也换了好几种，裂的情况好一点但还是没法完全消除。凹模口那边也倒过R了，效果一般。
想问问有经验的师傅，这种R角开裂除了这些常规办法，还有啥别的招？是不是材料批次有问题？还是有别的修模思路没考虑到？
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你这个8R改10R还是不够，不锈钢拉伸R角建议做到12-15，别心疼空间。304的硬化指数本来就高，1.2mm料拉深30mm，R角8属于硬撑，材料流动跟不上必然裂。另外你单边间隙0.15放得还不够，304拉伸单边间隙建议在料厚的1.3-1.4倍左右，也就是1.6-1.7mm之间，你现在才0.15，差了十倍不止，间隙太小材料拉薄更厉害。
还有压边圈那块，3吨到5吨跨度太大，你试过中间值没？我之前做类似件是分两段压边，凹模口那段压边力小一点，靠近R角那段大一点，控流效果会好很多。润滑别用普通的拉伸油，换含氯极压润滑剂，不锈钢拉伸这个是标配。材料让供应商出批证明，硬度超过HRB90的话也会裂。
别光盯着R角和间隙看，你检查下毛坯的尺寸和下料质量没？我之前碰到类似情况，最后查出来是落料模刃口崩了一点，毛坯边缘有细微毛刺，相当于预制了裂纹源，拉伸时应力集中直接就裂了。还有就是毛坯是不是圆角的，304拉伸毛坯四角必须倒R，倒角太小会在对应位置开裂。把你现在用的毛坯尺寸和落料毛刺方向报一下。
你这个润滑工艺不对。不锈钢304拉伸必须用含氯极压润滑剂，普通拉伸油根本压不住，摩擦系数太大材料流动性差必然在R角撕裂。我之前做1.5mm的304拉伸件，换了氯化石蜡润滑之后开裂率从20%直接降到2%以下。另外你压边圈接触面有没有抛光，粗糙度做到多少？压边圈粗糙度太高会把材料表面拉伤，相当于在表面做预裂纹，拉伸时裂口会从那里开始。
你凹模口那边的R倒多大？倒R位置在哪？我之前修过一个类似件，最后发现是凹模R倒的位置不对，R角起点应该在凸模R角的正下方偏上0.5-1mm，让材料进入凹模前先软化再变形，光倒R角度不够。